平面磨床根据工作台的形状可分为矩形工作台和圆形
冲剪机工作台。矩形工作台平面磨床的主要参数是工作台的宽度和长度，圆形工作台的主要参数是工作台的直径。根据轴的类型不同可分为卧式轴磨床和立式轴磨床。那么磨镜子有什么窍门呢?让我们一起来看看吧!
1. 磨床要求
机床主轴的同轴度应较好，床身应稳定，否则会有颤振线。砂轮主轴的旋转精度高于1µm。所述砂轮架相对于工作台的振幅小于1µm。横向进给机构可以精确地微动;工作台低速移动时不爬行。
2. 砂轮要求
砂轮粒度小于W15(砂轮粒度应小于15μm)，砂轮应光滑。修薄易烧刀，修厚纹)。
(1)平衡砂轮
在砂轮上安装法兰后，先进行粗静平衡，然后将砂轮轴安装在砂轮轴上修复两端面和外圆，最后进行精确静平衡。
修整砂轮
1)一般磨削余量为0.015~0.02mm。当工件粗磨至Ra0.8，磨削余量为0.005~0.015mm(剩余磨削余量必须根据钢的性能和硬度来确定，对于冲剪机硬度高且易抛光的钢应适当减少)时，需要对砂轮进行细化。
2)砂轮加工完成后，先敲掉厚度约0.1mm，然后用0.02mm切削深度进行2次，再用0.01mm切削深度进行3次，最后往复2次无切削深度。精加工时，横向进给速度为20~30mm/min。对于软钢工件，修复砂轮横向缓慢进给较好，但加工淬硬高速钢时则相反。
3)修整砂轮时，必须用足够的磨削液或其他冷却剂清洗砂轮与金刚石刀具的接触点，及时将砂轮碎片洗掉，以免影响磨削质量。
4)精加工用的金刚石刀不需要非常锋利，因为砂轮的粒度比较粗。金刚石针尖直径小于0.8 mm。当用锋利的金刚石刀修整时，必须减慢横向进给速度。
5)刚修整过的砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差，一段时间后会稳定下来。
3.磨削量
1)砂轮后牵伸约0.005mm。根据工件钢的性能和硬度适当的增加和减少，如硬度高的淬火钢，背刀量太大而造成烧伤，而软钢背刀量太小而不易抛光。
2)单行程水平进给0.2~0.4mm。在镜面磨削中，由于砂轮的切削能力很差，侧向进给速度对表面粗糙度影响很大。如果侧向进给速度增加，砂轮表面就会损坏，不能得到很光滑的表面。
3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度影响不大，但如果进给速度过慢，工件表面会产生波纹或图案。
4)由于穷人镜面磨削砂轮的切削能力,工件表面经常出现刀痕迹(圆形工件的形状是一个月亮,矩形工件的形状是一个乐队),这反映了工件的表面不是直的,所以需要在没有喂食的情况下打磨大约两分钟。
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