2. 影响价值内涵的过程质量
这里的过程质量主要是指制造过程的质量。制造的目标是以低成本、高质量达到设计要求。制定明确、规范的作业管理程序和作业指导书，有利于过程质量控制。工艺是开始制造的第一步，工艺人员应根据现有的生产条件，合理设计工艺流程，根据不同的特点制定合适的装卡加工设备方案和切割参数，通过使用有效的工作夹具测量工具，有效地保证每道工序的加工精度的稳定性，在不增加任何成本的前提下，朝着零公差加工和零缺陷生产的目标努力。零缺陷意味着“第一次就做对了事情”，避免了以后修复事情的成本，从而导致产品不完美。从产品设计、制造到应用服务都遵循零缺陷质量管理的理念，能有效提升产品价值，降低成本。零件的热处理和基础零件的时效处理需要企业高度重视，这与机床的寿命和精度有着很大的关系。
重庆机床开发的技术文件《技术中心工艺编制细则》对保证零件的加工质量起到了很好的指导作用。武汉重型铸铁的基础上均采用多次蒸煮或长期自然时效处理，消除内应力，确保良好的吸振和准确性保持，这对产品质量起到了良好的支撑作用。
如果说设计过程中已经考虑了人、机器、材料、方法、环境等因素对产品质量的影响，那么制造过程中就增加了对这一重要因素的检测，这六个方面都是影响过程质量的关键因素。工艺人员、操作人员和检验员要准确理解设计思路和要求，对于重要的配合面和接合面要尽量把加工尺寸控制在公差的中值范围内，这样在装配和调试中会有很大的好处，对提高产品内部质量具有积极的作用。制造过程中不可省略自检、互检和专项检验，必要时可增加抽样检验。对于外型零件，要注意加工的美观，此时尺寸精度并不是最重要的因素。
旋转部件的动态和静态平衡测试,每个操作的准确可靠性测试,机器的组件和功能和性能测试,包括新产品的型式试验等,对生产过程是不可或缺的步骤,在检查和测试项目未完成或没有结论,不应进入下道工序，避免状态不明造成生产质量隐患。
俗话说，产品质量是制造出来的，不是检验出来的。因此，操作人员要主动学习操作技能，提高操作水平，尤其是数控机床的使用，编程质量已经成为影响加工精度和生产效率的关键，要观察、思考、不断优化程序，不仅要避免不合格的产品，还能提高生产效率，稳定生产。质量监督工作不容忽视，要层层把关，层层把关，减少不合格品的损失，从而提高产品质量，增强产品竞争力。
外购件一直是制约机床质量和可靠性的重要因素之一。在技术协议、质量保证协议、供货合同等文件中，明确质量控制要求和验收方法，严格出厂检验和质量控制，尽量消除影响产品质量的不稳定因素。
浙江海曼3N原则(不制造坏、不传递坏、不接受坏)，浙江金火对不合格产品实行“四不合格”原则(不找出不合格原因不合格;不要放过那些有责任的人;不实施改善措施;改进措施不会被验证，是不断改进和改进质量控制体系和质量指标体系，持续改进和改进产品质量的有效措施。
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