张家港弯管机的预弯采用两套模具同时对钢板的两侧进行压紧，使钢板弯曲到要求的弧度。操作步骤如下:根据钢板宽度调整模具位置，将钢板置于上下模具之间，固定上模具。弯曲是在两台压力机的下模具顶部同时进行的。当下两个模具掉下，钢板进入下一个步骤后，重复上述过程，直至钢板两侧预弯完成。
由于模具的对称性，选取模具的一侧对模具形状进行详细分析。上、下模态采用渐开线形状而不是标准圆的简单段进行优化。因为越靠近板的边缘，曲率变化越大，回弹也相应增加。为了得到A标准管，模具的圆弧必须有从左向右增大半径的趋势，点A是渐开线的末端。下模的基圆半径大于上模，上模的曲率半径大于下模。钢板从A点开始逐渐变形，变形处的曲率半径减小，力臂逐渐缩短，机器的压紧力逐渐增大。当力矩臂减小到一个板厚(点C)时，变形结束。此时压缩力、预弯曲宽度为B，预弯曲角度为。
数值模拟
为了分析板料在弯曲过程中的应力和应变以及回弹前后的应力变化，采用MSC。利用MARC软件精确模拟预弯曲变形。
仿真参数设置
采用简化的上模和下模。管道系列钢X52级(相当于日本TS52K钢)选材，其力学性能参数如下。
啮合要点
根据模具特点和金属流动规律，钢板变形程度由右至左逐渐增大。为了准确模拟结果，在划分网格时设置U方向的挠度系数(-0.2)，使网格从右到左逐渐由细变密。此外，由于网格变形较大，后期网格变形严重，初始预定网格划分难以适应变量在不同时间点的空间分布变化。为了以合理的代价获得高精度的分析结果，采用了一种有效的加密接触面积网格，该网格具有网格自适应功能。
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