数控加工适用于多品种、中小批量生产，为了能夹紧不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工夹具应灵活，经过适当的调整就能夹紧各种形状和尺寸的工件。夹具本身要有足够的刚度，以适应大的切削用量。数控加工过程中浓度的特点,在夹紧工件的粗切削力非常大,而且为了实现完成的工件精度要求,因此,刚性和夹具的夹紧力,以满足大切削力的要求。
数控铣床应具有足够的夹紧力、刚度和强度。为了承受较大的铣削力和因振动而造成的不连续切削，数控铣床夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。夹具的夹紧装置尽量采用伸长机构;夹紧装置为自锁;尽量使用夹具的固定支撑来承受铣削力;工件的加工表面尽量不超过工作台;尽量降低夹具的高度。
夹紧变形最小化。数控铣床具有集中加工的特点，一般是一次夹去完成粗、精加工。工件在粗加工时，切削力大，所需的夹紧力也大。但夹紧力不能太大，否则夹具松动后零件会变形。因此，夹具的支撑点、定位点和夹紧点必须仔细选择。如果采取相应的措施仍不能控制工件的变形，只能将粗加工与精加工分开，或将粗加工与精加工采用不同的夹紧力。
夹具在铣床工作台定位连接时，机床、工具、夹具与工件应严格相对坐标位置。铣床工作台是夹具和工件定位安装的基础，应便于夹具与机床工作台定位连接。加工中心工作台设有基准槽，中心T槽，可将标准定位块插入基准槽，中心T槽工作台，使安装的工件或夹具接近标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。数控铣床往往安装在工作台固定的底板上，方便工件、夹具定位在工作台上。底板事先调整好相对数控机床的坐标位置，在底板上加工出一组定位孔和一组紧固螺钉孔的准确位置，便于夹具安装。安装数控机床工作台固定基础。
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