加工中心安全事项
由于加工中心技术含量高，比普通机床操作复杂，应严格按照操作规程操作，保证机床正常运行。正如熟练的操作人员在完成几项加工任务之前，必须对机器进行操作，以了解加工零件的要求、加工路径和机器特性。为使用加工中心的权利和合理的方式，并确保加工中心的正常运行，应建立运行较为完整的加工中心流程。
1、输入顺序或关:先按下操作面板上的急停开关，然后接通主电源，打开电源开关面板。
2、开机后，检查开关、按键和按键是否正常、灵活，如果机器不正常。
3、检查电压、油压、压力是否正常。手动润滑需要手动润滑。
4. 手动返回零(机器原点)。如果轴处于归零位置，则必须将轴移动到离原点100MM的位置，然后手动归零前的归零位置。
5、装夹工件时，注意工件的方向要注意压板销是否阻挡刀具的运动，检查白色部分及异常的尺寸(如高)。使用压力机加工工件时，请注意刀具是否会有铣爪等。
6、正确测量和计算零件的坐标系，并对结果进行验证和验证。
7. 必须验证程序中的工具与加工表中的工具是否一致，以免产生错误的工具。检查前后轴的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否能击中工件和夹具。
8、试验和单级试验切断时，快过控制开关必须置于较低位置。
9、当测试刀具时，当刀具在工件上30?50mm表面运行时必须检查z轴其他坐标X和Y值是否与程序的功率储备一致。
10. 手动进给和连续手动操作应检查所选开关位置是否正确，删除正反方向，找到按钮后进行操作。
11. 请勿用手套触摸旋转机械部件。操作面板上的开关和按钮时，最好不要戴手套。湿手不能触摸操作面板上的开关和按钮。
12. 使用寻边器时，是否输入速度400比较好?500 RPM，然后安装点!为防止速度过快，请拆下寻边器。
13、机器关闭时，停止XYZ轴中心位置，按急停键，切断电源。
14. 工作每天轮班。执行日常维护。工作前检查传输日志。开机前，检查稳压电源是否处于“自动调压”状态，输出电压是否正常。
C)启动液压系统前检查液压站，每个开关在该位置。
D.每天第一次启动液压系统后检查机器的润滑情况。并检查油压值，从空压机得到的压缩空气压力是否在正常范围内。
也就是说，当你每天从第一个参考点开始时，你必须首先选择“Z”轴，以防止机器振动。
2、工作
不使用机床，性能优异。为工件的材料选择合理的速度和进给速度。
湾手动操作必须先“开关前进速度”位置为0%，然后逐渐加大功率，并检查所选坐标是否正朝着正确的轴线方向移动。
C)在查找语句断点时，首先按下“向前拨动”位置0%，然后按下模式选择开关工作到“复位”模式，看看当前各坐标轴的位置是否与所需的程序位置一致。如果没有，必须先返回到正确的位置。
D.工具加载杂志。如果刀具较重或较长，则必须设置为“大刀具”。当刀具直径较大时，刀具必须相邻锁紧。
运行自动加工程序前，请检查程序号是否正确，芯片数据是否正确。
F)检查工件是否为预处理体，压板是否稳定。
G)当两个或两个以上的人工作时，他们必须由主操作人员协调。
H)机床在运行过程中出现异常现象时，应立即停机，查明原因并将其放在时间上。
3.下班后
关闭液压系统，然后关闭电源，在歌剧结束
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