Trevisan为客户提供的FMS方案包括一条由4个Trevisan DS600/200C加工中心组成的生产线，配备一个双高、40位多托盘系统，以及一个机器人控制的600位刀具库，能够处理各种金属，包括特种钢、不锈钢、合金和铬镍铁合金。
作为主承包商，Trevisan与Renishau合作，提供控制和验证部件和工具的测量系统，以及与其他专业供应商合作的托盘处理系统和机器人。
用于阀门生产的Trevisan柔性制造系统
Trevisan machine Utensili的商务总监Massimo Marcolin说:“阀门的制造非常精确，以避免造成任何损坏。对于阀门的内部部件，我们不允许有任何误差，以确保阀芯是关闭的。任何错误都可能导致整个阀门无法使用。”
为了满足高精度和零件质量的要求，必须克服工件和刀具的一系列测量和验证挑战:
预定工件识别和校准:确定毛坯工件在托盘上的确切位置，工件的确切尺寸，以及优化粗加工、铣削和车削操作的余量。
过程验证:对加工特性的过程测量，以实时确认和控制过程性能。
顺序刀具测量:自动检查刀具状态，防止刀具磨损和断裂。
精加工工具验证:在最后的精加工操作之前，检查刀具是否磨损或破损。
Marcolin先生说:“我们设计了FMS，使每个加工中心可以独立加工阀门，实现FMS的生产、安装和使用的目标。这就要求所有的精加工操作都要在机床内部完成，而且精加工工具的精度必须非常高。”
工件探针技术
在每个毛坯被托盘运送到加工区域后，使用雷尼绍RMP40无线电探头在机器上进行自动测量。这款超小触发探头能够准确可靠地测量工件的尺寸、位置和托盘上的对齐，重复性小于1µm。
RMP40探头采用跳频(FHSS)通信，解决了大型复合加工中心的直接连接问题。RMP40探头坚固可靠。它由最高等级的材料制造，能够适应最恶劣的环境，克服冲击、振动、极端温度和持续暴露在冷却剂下等不利影响。
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