冲剪机机械设备工程施工: 1。数控机床主要部件床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门连接梁、滑座、滑枕等，数控机床包含5个进给轴，可实现4轴联动，5轴单动，布料有2个动力头，数控机床轴向和动力头如下图所示。图2。主要结构为1.1 x 轴轴向驱动进给: 工作台沿固定床面直线滑动横向运动。X 轴驱动: 交流伺服电机加上高精度行星减速机通过滚珠丝杠传动，数控设备驱动工作台运转，实现 x 轴均匀直线运动。直线导轨: 铺设两条高强度、高精度直线导轨1.2 y1轴: 动力头和滑块垂直安装在立柱前方，沿立柱直线导轨前后移动。Y1轴驱动: 选用交流伺服电机通过滚珠丝杠传动，驱动滑动马鞍运转，实现 y1轴均匀直线运动。直线导轨: 45型4条直线导轨。1.3 y2轴: 动力头两个滑轨垂直安装在柱子前部，沿柱子的直轨前后移动。Y2轴驱动: 选用交流伺服电机通过滚珠丝杠传动，驱动滑动马鞍运转，实现 y1轴均匀直线运动。直线式滑轨形式: 445型直线式滑轨1.4 z1轴: 动力头滑座垂直安装在右立柱前方，沿立柱直线式滑轨上下移动。Z1轴驱动: 交流伺服电机加高精度行星减速机通过滚珠丝杠传动，驱动滑枕操作，以 z1轴均匀直线运动。直线导轨形式: 65.2轴2条直线导轨: 动力头导轨垂直安装在右立柱前，沿立柱的直线导轨上下移动。Z1轴驱动: 交流伺服电机加高精度行星减速机通过滚珠丝杠传动，驱动滑枕操作，以 z2轴均匀直线运动。直线导轨形式: 在复合方滑枕的运动方向上采用2个直线导轨镗铣动力头(包括动力头1和2) ，4个直线滚子直线导轨。本机装有氮气平衡杆，减少机头至丝杠和伺服电机的承载能力，z 轴电机装有自动握持制动器，在机器设备停电时，自动握持制动器将握持电机轴，使其不能转动。多功能
冲剪机工作时，当钻头与工件不接触时，快速进给; 当钻头与工件接触时，自动切换到进给。当钻头穿过工件时，自动切换到快速后退，当钻头的末端离开工件到达设定位置时，自动切换到下一个孔，充分实现了自动循环。可钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等，提高劳动生产率。图3。排屑和冷却台的下两侧安装有螺旋和平链式排屑装置，排屑可通过螺旋和链板两级自动传动到排屑架的尾端，实现文明生产。在排屑器的冷却液箱内设有冷却泵，可用于冷却刀具，保证多功能冲剪机刀具的性能和使用寿命。图4。全数字数控系统: 4.1。冲剪机机界面可设置断屑动作、断屑时间和断屑周期。4.2.可以在人机界面上设置提升工具的距离。当距离达到时，工具被提起，切屑被抛出，然后它被带到钻孔表面，并自动转换为进给链。
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